Productividad industrial. Métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación y a la mejora continua
- Sinopsis
- Índice
Este libro constituye un completo catálogo de soluciones y mejoras a la improductividad.
Está destinado tanto a estudiantes de ingeniería como a responsables a todos los niveles de empresas industriales. Es, además, una herramienta de consulta imprescindible para todas las fábricas.
Nuestra sociedad afronta un reto quizás nunca imaginado: la competitividad de las empresas y de las naciones es un factor más crítico de lo que era hace solo cinco años. La falta de crédito y la contracción permanente del consumo nos han llevado a la necesidad sin opciones de ser productivos para competir por la cada vez más escasa demanda. La buena noticia es que hay mucho margen de mejora ya que, después de muchos años observando el sector industrial, se puede decir que muchas de las técnicas existentes están sin utilizar en la mayoría de las industrias. La sola utilización y puesta en práctica de dichas técnicas será una ventaja competitiva. Esta obra expone las herramientas necesarias para reducir el tiempo y el plazo de fabricación y el desarrollo de las mismas. El libro se estructura en cuatro grandes partes:
- Diagnóstico de la productividad y mejora continua: La teoría de la medición del despilfarro.
- Estudio y mejora de métodos y procesos.
- Medición de tiempos.
Aplicación de los tiempos: Planeación de operaciones y control de la productividad.El orden que sigue el libro es el camino a la reducción del despilfarro y de la de mejora de la productividad paso a paso. Aspectos a destacar son:
- La guía de seguimiento y la estructuración del libro.
- Un elevado componente práctico, debido a la cantidad de ejemplos.
- Su fácil comprensión y nivel pedagógico.
José Agustín Cruelles Ruiz es Ingeniero Industrial por la Universidad de Zaragoza. Es fundador de una empresa de proyectos y construcción y de otra de ingeniería de organización industrial. En esta última, después de 15 años de actividad, ha puesto en marcha y desarrollado mejoras de la productividad en multitud de empresas y sectores como: Aeronáutica, consumo, armamento, alimentario, logístico y otros muchos. Además, imparte seminarios, cursos In Company y OnLine. Su experiencia en el ámbito práctico y en el formativo ha dado como resultado este libro.
- Introducción a la productividad industrial . 1
1.1. Introducción . 1
1.2. Historia del estudio científico del trabajo . 5
1.3. ¿Por qué la productividad? La productividad no es opcional 11
1.4. El futuro del trabajo científico 13
1.5. Definiciones . 13
1.6. Estructuración y guía del libro . 17
PARTE I – Diagnosticar la productividad
2. La teoría de la medición del despilfarro . 31
2.1. Introducción y definición 31
2.2. Despilfarro en el diseño del trabajo . 39
2.3. Despilfarro en la fabricación . 49
2.4. Todos los coeficientes de despilfarro: combinación y criterios de uso . 61
2.5. La identificación del despilfarro y su reducción . 64
2.6. La Teoría de la medición del despilfarro y la comunicación . 65
3. Diagnóstico de la productividad 71
3.1. Introducción – Diagnóstico de la improductividad . 71
3.2. Informe y puntos del diagnóstico de la improductividad . 72
3.3. Mapas del despilfarro y depósitos de mejora . 83
3.4. Influencia de la productividad en los costes de producción 97
3.5. La productividad, un problema humano 102
3.6. Proceso de solución de problemas . 103
4. Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas 119
4.1. Introducción . 119
4.2. Etapas y evolución de la mejora continua . 122
4.3. Conceptos de sistemas y enfoques de sistemas . 124
4.4. La toma de decisiones. Eventos que la activan 149
PARTE II – Métodos
5. Estudio de métodos . 163
5.1. Definición 163
5.2. Procedimiento sistemático del estudio de métodos 164
5.3. Registro de métodos 178
5.4. Procesos . 198
5.5. Registro de procesos y procedimientos actuales y propuestos . 217
6. Análisis de métodos 223
6.1. El concepto de análisis 224
6.2. Técnica del interrogatorio 224
6.3. Listas de comprobación: preguntas de fondo . 226
6.4. Análisis de la operación 238
6.5. Estudio de movimientos 243
6.6. Análisis de micromovimientos 252
7. Diseño del método perfeccionado . 271
7.1. Introducción . 271
7.2. Creatividad y generación de ideas . 274
7.3. Catálogo de soluciones 287
7.4. Evaluar y presentar correctamente las propuestas de mejora, incluyendo su justificación económica, técnica, social, ecológica, legal y ética . 308
7.5. El ciclo de «estudio – análisis – propuesta de mejora» simplificado . 315
8. Mejora del cambio rápido de máquina – SMED: Manufactura Ágil .321
8.1. Introducción. ¿Qué es el SMED? . 322
8.2. Conveniencia del SMED 323
8.3. El sistema SMED: Descripción de sus etapas 325
8.4. Técnicas para aplicar el sistema SMED . 330
8.5. La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace . 337
8.6. Casos prácticos 338
9. Mejoras de equilibrados en tareas con varios intervinientes 353
9.1. Introducción – Reducción del tiempo de demora 354
9.2. Mejora de trabajos en cadena . 354
9.3. Mejora de tareas simultáneas hombre-hombre . 369
9.4. Mejora de tareas simultáneas hombre-máquina . 372
10. Criterios para la mejora de procesos . 385
10.1. Introducción. El concepto de la mejora de procesos 386
10.2. Equilibrado de tareas del proceso 392
10.3. Reducción del stock en proceso . 398
10.4. Reducción del espacio disponible y los desplazamientos . 401
10.5. Implantación de medios para automatizar o facilitar el transporte 415
11. La mejora más importante: la Ergonomía 429
11.1. Introducción . 430
11.2. Objetivos de la ergonomía 431
11.3. Beneficios de la ergonomía . 432
11.4. Sistemas hombre – máquina – entorno laboral . 432
11.5. Análisis y mejora del sistema ergonómico 434
11.6. Ergonomía y seguridad . 447
11.7. Ergonomía y fatiga . 449
11.8. Imágenes y referencias . 451
12. Innovación e implantación 457
12.1. Introducción y definición . 458
12.2. La implantación y la resistencia al cambio 462
13. Estudio y análisis de procesos administrativos . 471
13.1. Introducción . 471
13.2. Elaboración y representación de un proceso administrativo 473
13.3. Mejora de procesos administrativos . 482
PARTE III – Medición de tiempos
14. Fundamentos de la medición del trabajo 493
14.1. Definición y evolución de la medición del trabajo . 493
14.2. Concepto del tiempo estándar 495
14.3. Importancia del tiempo estándar (TE) . 498
14.4. Métodos generales para medir el tiempo estándar (TE) 501
14.5. Procedimiento sistemático de medición del trabajo 509
15. Prerrequisitos para determinar el tiempo estándar 517
15.1. Analista capacitado, competencias requeridas 517
15.2. Operario cualificado, curva de aprendizaje 1. Introducción a la productividad industrial 519
15.3. Ritmo normal de trabajo, escalas y métodos de valoración . 520
15.4. Norma de ejecución, especificación de trabajo, procedimiento de operación estándar 532
15.5. Ambiente físico de trabajo, requisitos y normas aplicables y aspectos organizativos 534
15.6. Materiales para el estudio de tiempos 535
16. Estudio de tiempos con cronometraje 539
16.1. Introducción: técnicas de cronometraje 539
16.2. Etapas del estudio con cronometraje 542
16.3. Estudios de tiempos con máquinas . 587
17. Muestreo del trabajo y estimación estructurada 601
17.1. Necesidad del muestreo del trabajo . 601
17.2. Algunas palabras sobre el muestreo . 602
17.3. Cómo establecer niveles de confianza 603
17.4. Cómo determinar el tamaño de la muestra 606
17.5. Cómo efectuar observaciones aleatorias . 607
17.6. Cómo realizar el estudio . 610
17.7. Muestreo del trabajo de régimen normal . 614
17.8. Técnicas de muestreo por grupos 614
17.9. Cómo utilizar el muestreo del trabajo 615
17.10. Estimación estructurada 616
18. Normas de tiempos predeterminadas . 619
18.1. Definición . 619
18.2. Antecedentes . 620
18.3. Ventajas de los sistemas NTPD 621
18.4. Inconvenientes de los NTPD 622
18.5. Diferentes sistemas NTPD . 624
18.6. Utilización de sistemas NTPD 626
18.7. Aplicación de sistemas NTPD . 635
19. Elaboración de datos estándar y fórmulas de tiempo: el estudio de métodos y tiempos parametrizados .649
19.1. Introducción y conceptos . 649
19.2. Principios para elaborar datos estándar y fórmulas de tiempo 650
19.3. Manejo de elementos variables. El estudio de métodos y tiempos parametrizados 661
19.4. Archivo y utilización de datos estándar y fórmulas de tiempo 663
19.5. Presentación de los resultados . 664
19.6. Ejemplos de estudios parametrizados . 668
PARTE IV – Aplicación de estándares
20. Operaciones: gestión de la producción . 679
20.1. Introducción y conceptos . 679
20.2. Plan agregado de producción (PAP) . 681
20.3. Plan maestro de producción (PMP) 694
20.4. MRP (Material Requirements Planning) 699
20.5. MRP II (Manufacturing Resource Planning) 704
20.6. Gestión de los cuellos de botella . 717
21. Control de la productividad y sistemas de incentivos 729
21.1. Introducción y conceptos . 729
21.2. Conveniencia del control de la productividad 736
21.3. Conveniencia de los sistemas de incentivos . 738
21.4. Control de la productividad . 739
21.5. Implantación del control de la productividad . 768
21.6. Sistemas de incentivos 784
21.7. Características, implantación y mantenimiento de un sistema de incentivos 795
Síntesis . 817
Solucionario . 827
Tablas de suplementos de descanso 841