Páginas:
844
Edición:
1
Fecha de publicación:
16/12/2012
ISBN:
9788426718785
Formato:
17x24 cms
Colección

Productividad Industrial: Metodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación y a la mejor continúa

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Métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación y a la mejora continúa

Este libro constituye un completo catálogo de soluciones y mejoras a la improductividad. Está destinado tanto a estudiantes de ingeniería como a empresas industriales. Es, además, una herramienta de consulta imprescindible para todas las fábricas.
Nuestra sociedad afronta un reto quizás nunca imaginado: la competitividad de las empresas y de las naciones es un factor más crítico de lo que era hace solo cinco años. La falta de crédito y la contracción permanente del consumo nos han llevado a la necesidad sin opciones de ser productivos para competir por la cada vez más escasa demanda. La buena noticia es que hay mucho margen de mejora ya que, después de muchos años observando el sector industrial, se puede decir que muchas de las técnicas existentes están sin utilizar en la mayoría de las industrias. La sola utilización y puesta en práctica de dichas técnicas será una ventaja competitiva.

Esta obra expone las herramientas necesarias para reducir el tiempo y el plazo de fabricación y el desarrollo de las mismas. El libro se estructura en cuatro grandes partes:

-Diagnóstico de la productividad y mejora continua: La teoría de la medición del despilfarro.
-Estudio y mejora de métodos y procesos.
-Medición de tiempos.
-Aplicación de los tiempos: Planeación de operaciones y control de la productividad.

El orden que sigue el libro es el camino a la reducción de mejora de la productividad paso a paso. Aspectos a destacar son:

-La guía de seguimiento y la estructuración del libro.
-Un elevado componente práctico, debido a la cantidad de ejemplos.
-Su fácil comprensión y nivel pedagógico.

José Agustín Cruelles Ruiz es Ingeniero Industrial por la Universidad de Zaragoza. Es fundador de una empresa de proyectos y construcción y de otra de ingeniería de organización industrial. En esta última, después de 15 años de actividad, ha puesto en marcha y desarrollado mejoras de la productividad en multitud de empresas y sectores como: Aeronáutica, consumo, armamento, alimentario, logístico y otros muchos. Además, imparte seminarios, cursos In Company y OnLine. Su experiencia en el ámbito práctico y en el formativo ha dado como resultado este libro.

Prólogo ……………………………………………………………………………………….XIII

Síntesis ………………………………………………………………………………………. XVI

1.Introducción a la productividad industrial ……………………………………..1
1.1. Introducción …………………………….1
1.2. Historia del estudio científico del trabajo ……………………………3
1.3. ¿Por qué la productividad? La productividad no es opcional……………………………9
1.4. El futuro del trabajo científico ……………………………11
1.5. Definiciones ……………………………. 11
1.6. Estructuración y guía del libro ……………………………. 15

PARTE I – Diagnosticar la productividad

2.La teoría de la medición del despilfarro ……………………………………….29
2.1. Introducción y definición …………………………….29
2.2. Despilfarro en el diseño del trabajo …………………………….37
2.3. Despilfarro en la fabricación …………………………….47
2.4. Todos los coeficientes de despilfarro: combinación y criterios de uso …………………………….59
2.5. La identificación del despilfarro y su reducción …………………………….62
2.6. La Teoría de la medición del despilfarro y la comunicación …………………………….63

3.Diagnóstico de la productividad ………………………………………………….69
3.1. Introducción – Diagnóstico de la improductividad …………………………….69
3.2. Informe y puntos del diagnóstico de la improductividad …………………………….70
3.3. Mapas del despilfarro y depósitos de mejora …………………………….81
3.4. Influencia de la productividad en los costes de producción …………………………….95
3.5. La productividad, un problema humano …………………………….100
3.6. Proceso de solución de problemas ……………………………. 101

4.Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas …………… 117
4.1. Introducción ……………………………. 117
4.2. Etapas y evolución de la mejora continua………………………….. 120
4.3. Conceptos de sistemas y enfoques de sistemas ……………………………. 122
4.4. La toma de decisiones. Eventos que la activan……………………………. 147

PARTE II – Métodos

5.Estudio de métodos ………………………………………………………………….161
5.1. Definición ………………………….. 161
5.2. Procedimiento sistemático del estudio de métodos  ………………………….. 162
5.3. Registro de métodos ………………………….. 176
5.4. Procesos ……………………………. 196
5.5. Registro de procesos y procedimientos actuales y propuestos ………………………….. 215

6.Análisis de métodos …………………………………………………………………221
6.1. El concepto de análisis …………………………….222
6.2. Técnica del interrogatorio ……………………………. 222
6.3. Listas de comprobación: preguntas de fondo ……………………………. 224
6.4. Análisis de la operación ………………………….. 235
6.5. Estudio de movimientos ……………………………. 240
6.6. Análisis de micromovimientos ………………………….. 249

7.Diseño del método perfeccionado …………………………………………….267
7.1. Introducción ………………………….. 267
7.2. Creatividad y generación de ideas …………………………….270
7.3. Catálogo de soluciones ………………………….. 283
7.4. Evaluar y presentar correctamente las propuestas de mejora, incluyendo su justificación económica, técnica, social, ecológica, legal y ética ……………………………… 304
7.5. El ciclo de «estudio – análisis – propuesta de mejora» simplificado…………………………..  311

8.Manufactura ágil: cambio rápido de máquina – SMED ………………..317
8.1. Introducción. ¿Qué es el SMED?………………………….. 318
8.2. Conveniencia del SMED ………………………….. 319
8.3. El sistema SMED: Descripción de sus etapas …………………………….. 321
8.4. Técnicas para aplicar el sistema SMED ……………………………. 325
8.5. La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace ……………………………. 333
8.6. Casos prácticos …………………………… 334

9.Mejoras de equilibrados en tareas con varios intervinientes …………349
9.1. Introducción – Reducción del tiempo de demora ………………………….. 350
9.2. Mejora de trabajos en cadena  ………………………….. 350
9.3. Mejora de tareas simultáneas hombre-hombre ………………………….. 365
9.4. Mejora de tareas simultáneas hombre-máquina ………………………….. 368

10.Criterios para la mejora de procesos ……………………………………….381
10.1. Introducción. El concepto de la mejora de procesos…………………………..  382
10.2. Equilibrado de tareas del proceso …………………………….388
10.3. Reducción del stock en proceso ………………………….. 394
10.4. Reducción del espacio disponible y los desplazamientos ……………………………. 397
10.5. Implantación de medios para automatizar o facilitar el transporte ……………………………. 411

11.La mejora más importante: la Ergonomía ……………………………….. 425
11.1. Introducción …………………………….426
11.2. Objetivos de la ergonomía ………………………….. 427
11.3. Beneficios de la ergonomía ………………………… 428
11.4. Sistemas hombre – máquina – entorno laboral ……………………………. 428
11.5. Análisis y mejora del sistema ergonómico………………………….. 430
11.6. Ergonomía y seguridad…………………………..  443
11.7. Ergonomía y fatiga………………………….. 445
11.8. Imágenes y referencias………………………….. 447

12.Innovación e implantación ………………………………………………………453
12.1. Introducción y definición………………………….. 454
12.2. La implantación y la resistencia al cambio………………………….. 458

13.Estudio y análisis de procesos administrativos ………………………….467
13.1. Introducción………………………….. 467
13.2. Elaboración y representación de un proceso administrativo………………………….. 469
13.3. Mejora de procesos administrativos………………………….. 478

PARTE III – Medición de tiempos

14.Fundamentos de la medición del trabajo ………………………………….489
14.1. Definición y evolución de la medición del trabajo………………………….. 489
14.2. Concepto del tiempo estándar………………………….. 491
14.3. Importancia del tiempo estándar (TE) …………………………..494
14.4. Métodos generales para medir el tiempo estándar (TE)………………………….. 495
14.5. Procedimiento sistemático de medición del trabajo………………………….. 502

15.Prerrequisitos para determinar el tiempo estándar …………………..509
15.1. Analista capacitado, competencias requeridas ……………………………..509
15.2. Operario cualificado, curva de aprendizaje ………………………………511
15.3. Ritmo normal de trabajo, escalas y métodos de valoración ……………………………..512
15.4. Norma de ejecución, especificación de trabajo, procedimiento de operación estándar …………………………….524
15.5. Ambiente físico de trabajo, requisitos y normas aplicables y aspectos organizativos……………………………526
15.6. Materiales para el estudio de tiempos………………………….. 527

16.Estudio de tiempos con cronometraje ………………………………………531
16.1. Introducción: técnicas de cronometraje………………………….. 531
16.2. Etapas del estudio con cronometraje………………………….. 534
16.3. Estudios de tiempos con máquinas………………………….. 579

17.Muestreo del trabajo y estimación estructurada ……………………….593
17.1. Necesidad del muestreo del trabajo …………………………….593
17.2. Algunas palabras sobre el muestreo …………………………..594
17.3. Cómo establecer niveles de confianza …………………………….595
17.4. Cómo determinar el tamaño de la muestra …………………………….598
17.5. Cómo efectuar observaciones aleatorias …………………………….599
17.6. Cómo realizar el estudio …………………………….602
17.7. Muestreo del trabajo de régimen normal …………………………….606
17.8. Técnicas de muestreo por grupos ………………………….. 606
17.9. Cómo utilizar el muestreo del trabajo …………………………….607
17.10. Estimación estructurada …………………………….608

18.Normas de tiempos predeterminadas ………………………………………611
18.1. Definición …………………………….611
18.2. Antecedentes ……………………………..612
18.3. Ventajas de los sistemas NTPD …………………………….613
18.4. Inconvenientes de los NTPD ………………………….. 614
18.5. Diferentes sistemas NTPD ……………………………. 616
18.6. Utilización de sistemas NTPD ……………………………. 618
18.7. Aplicación de sistemas NTPD ……………………………. 627

19.Elaboración de datos estándar y fórmulas de tiempo: el estudio de métodos y tiempos parametrizados ……………………..641
19.1. Introducción y conceptos ……………………………. 641
19.2. Principios para elaborar datos estándar y fórmulas de tiempo ……………………………. 642
19.3. Manejo de elementos variables. El estudio de métodos y tiempos parametrizados …………………………… 653
19.4. Archivo y utilización de datos estándar y fórmulas de tiempo ……………………………. 655
19.5. Presentación de los resultados ……………………………. 656
19.6. Ejemplos de estudios parametrizados ……………………………. 660

PARTE IV – Aplicación de estándares

20.Operaciones: gestión de la producción …………………………………….671
20.1. Introducción y conceptos ………………………….. 671
20.2. Plan agregado de producción (PAP) ……………………………. 673
20.3. Plan maestro de producción (PMP) ……………………………. 686
20.4. MRP (Material Requeriments Planning) ……………………………. 691
20.5. MRP II (Manufacturing Resource Planning) ……………………………. 696
20.6. Gestión de los cuellos de botella ……………………………. 709

21.Control de la productividad y sistemas de incentivos ……………….721
21.1. Introducción y conceptos…………………………..  721
21.2. Conveniencia del control de la productividad………………………….. 728
21.3. Conveniencia de los sistemas de incentivos………………………….. 730
21.4. Control de la productividad………………………….. 731
21.5. Implantación del control de la productividad …………………………….760
21.6. Sistemas de incentivos………………………….. 776
21.7. Características, implantación y mantenimiento de un sistema de incentivos………………………….. 787

Síntesis ………………………………………………………………………….809

Solucionario ………………………………………………………………………………..817

A color
Páginas:
844
Edición:
1
Año Publicación:
16/12/2012
ISBN:
9788426718785
Formato:
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