Páginas:
426
Edición:
2
Fecha de publicación:
01/01/2010
ISBN:
9788426715951
Formato:
21x29 cms
Colección

Control Numérico y Programación II (2ª EDICIÓN)

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Sistemas de fabricación de máquinas automatizadas

Este libro es una actualización y ampliación del anterior “Control Numérico y programación”. El anterior estaba basado íntegramente en el control FAGOR 8025 y tenía un apéndice de actualización con el control 8055. Esta nueva versión está ahora enfocado íntegramente en el 8055 pero mantiene también la programación del 8025 y además incorpora un apéndice de actualización del control 8070.
El libro está enfocado al aprendizaje, consulta y actualización de la programación en control numérico general basado en el sistema ISO y de forma específica en la programación de los controles referenciados arriba, sirviendo de base para todos el 8055.
Se ha actualizado el tratamiento de los sistemas de coordenadas y de las estructuras de programación, así como los capítulos de información general del control numérico que sirven de forma genérica para todos los sistemas.
Todos los controles ISO tienen estructuras comunes en su forma básica, por lo que todo lo aquí expuesto puede ser válido como estructura general.
Mantiene la misma estructura que la versión anterior, es decir la programación sigue una estructura didáctica de fácil comprensión para el lector, creciendo la dificultad del aprendizaje de forma progresiva y no siguiendo una estructura numérica de las diferentes órdenes de programación, lo que le da una estructura de curso práctico.

Se siguen manteniendo los mismos apartados de la versión anterior: Descripción, Formato, Parámetros, Operativa, Ejemplo, Programa y Comentario al ejemplo.
Todas las órdenes estudiadas contienen ejemplos perfectamente detallados y comentados.

Capítulo 1 – Introducción Y análisis de sistemas CNC
INTRODUCCIÓN
ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS
Factores que favorecen la implantación del CNC
Ventajas de la utilización de sistemas CNC
Desventajas de la utilización de sistemas CNC
Conocimientos y habilidades necesarios para operar los sistemas CNC
Comparación de utilización entre máquinas convencionales y sistemas CNC

Capítulo 2 – Componentes y estructura de las MHCN .
INTRODUCCIÓN
EJES PRINCIPALES
Torno
Fresadora
Ejes de trabajo
Disposición y estructura de los ejes en la MHCN
Ejes complementarios
SISTEMAS DE TRANSMISIÓN
Husillos de bolas
Motores de transmisión
Motores paso a paso
Servomotores o motores encoder
Motores lineales
CONTROL DE DESPLAZAMIENTOS
Control de posiciones
Husillo principal
Motor de corriente alterna
Motor de corriente continua
ESTRUCTURA Y TIPOS DE CONTROL
Introducción
Tipos de control según su función
Control punto a punto
Control paraxial
Control interpolar o continuo
ARQUITECTURA DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS CNC
Introducción
Componentes de un sistema CN
UCP
Periféricos de entrada
Teclado y panel de mandos
Conexión con ordenador
Reglas ópticas o posicionadores
Ratón
Unidades de almacenamiento de datos
Conexión RS232, o equivalente, con el ordenador
En el disco duro del propio control
Conexión con Intranet
Periféricos de salida
Monitor
Comunicaciones RS232
Conexión con Intranet
Control de ejes y accesorios de máquina (PLC)
Mandos para el control máquina
Desplazamiento manual de ejes
Botonera integrada en el Control Numérico
Botonera integrada en los mandos de control de máquina
Volante electrónico
SUJECIÓN DE PIEZAS
Sistemas de sujeción en torno
Sistemas de sujeción en fresadora o centro de mecanizado
HERRAMIENTAS Y CAMBIADORES AUTOMÁTICOS
TORNO
Cambio manual
Cambio automático
Sistemas de anclaje en torno
Tipos de tambores
Tambores de agarre clásico
Tambores sistema VDI
Sistemas propios de fabricantes
Portaherramientas y plaquitas para torno
Sistemas de sujeción de plaquitas para torno
Elección del mango
Tipos de plaquitas
Identificación ISO de plaquetas
FRESADORA
Cambio manual
Cambio automático
Sistemas automáticos de cambio de herramienta en fresadora
Carruseles
Tambores giratorios
Sistemas de cadena
Anclaje de herramientas en fresadora
Sistemas de herramientas y plaquitas para fresadora
Tipos de acoplamiento para herramientas de fresadoras
Soportes o adaptadores
Cuerpos portaherramientas
Tipos de portaherramientas para fresadora
Fresa de planear
Fresa de escuadrar
Fresa de disco
Fresa de copiar
Fresas helicoidales de ranurado y contorneado
Fresa de achaflanar y avellanar
Fresa de ranurar en “T”
Broca de plaquita intercambiable
Fresa integral

Capítulo 3 Condiciones tecnológicas en el mecanizado CNC
INTRODUCCIÓN
CAPACIDADES DE LA MÁQUINA
Rigidez mecánica
Estabilidad dinámica
Rigidez térmica
DATOS DE CORTE EN EL TORNEADO
Velocidad de avance en el torneado
Velocidad de avance en mm/min
Velocidad de avance en mm/rev
Profundidad de corte
Velocidades de corte en torneado
DATOS DE CORTE EN EL FRESADO
Fresado en concordancia y en contraposición
Fresado en concordancia
Fresado en contraposición
Parámetros fundamentales en el trabajo de fresado
Velocidad de avance en el fresado
Velocidad de avance en mm/min
Velocidad de avance en mm/rev
Profundidad o anchura de corte
Velocidad de corte en el fresado
Consideraciones generales en el mecanizado en CNC

Capítulo 4 – Ejes y sistemas de coordenadas
INTRODUCCIÓN
Sistemas de ejes de coordenadas
Coordenadas cartesianas, o rectangulares
Coordenada 2D
Coordenada 3D
Sistema incremental y absoluto, rectangular
Coordenadas polares
Sistema incremental y absoluto polar
PUNTOS DE ORIGEN: ORIGEN PIEZA Y ORIGEN MÁQUINA
Origen máquina o cero máquina
Origen pieza o, cero pieza
Referencia entre cero máquina y cero pieza
Palpación con herramienta
Para torno
Para fresadora
Palpación con bailarina
Palpación con sensor electro / electrónico
Palpación automática por medio del CN
Situación por visor óptico

Capítulo 5 – Cálculos
CÁLCULOS
Cálculos trigonométricos
Teorema de Pitágoras
Teorema del cociente
Funciones trigonométricas

Capítulo 6 – Programación
PROGRAMACIÓN CNC
Introducción
Estructura de la programación
Datos tecnológicos
Programación estructural
Programación abierta
Programación estándar
Programación conversacional
Programación mixta
Programación manual, a pie de máquina
Programación manual, desde ordenador
Realización con sistema CAM
Sistema ISO
Programación incremental y programación absoluta
Estructuras de frases de programación
Estructura de las frases de programación para torno, FAGOR 8025-8055
N – Numero de frase o bloque 8055
N – Numero de frase o bloque 8025
G – Funciones preparatorias
X – Coordenada
Z – Coordenada
F – Indicación de la velocidad de avance
S – Velocidad de giro del plato
T – Indicación de los datos de herramienta 8055
T – Indicación de los datos de herramienta 8025
M – Funciones auxiliares
“;” – Comentarios 8055
(-)- Comentarios

Capítulo 7 – Programación en control FAGOR 8025 T – Torno
FUNCIONES PREPARATORIAS Y FUNCIONES AUXILIARES
Lista de funciones preparatorias / 8025-T / 8055-T
Lista de funciones auxiliares / 8025-T / 8055-T
ESTUDIO PREVIO A LA PROGRAMACIÓN
Nombre de programa
Cabecera de programación
Estudio de las funciones y datos previos a la programación
M02 Fin programa – M30 Fin programa y vuelta al inicio
M03 Giro a derecha – M04 Giro a izquierda – M05 Parada del cabezal
M08 Puesta en marcha del refrigerante – M09 Paro del refrigerante
G70 Programación en pulgadas – G71 Programación en mm
G94 Velocidad de avance “F” en mm/min – G95 Velocidad de avance “F” en mm/rev
G 96 Velocidad de corte constante “S” – G97 Revoluciones “S” en RPM
G05 Trabajo en arista matada – G07 Trabajo en arista viva
G50 Arista matada controlada 8055
G90 Programación en cotas absolutas. – G91 Programación en cotas incrementales
Programación en diámetros o en radios
ESTUDIO Y APLICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN EN TORNO
G00 Interpolación lineal a velocidad rápida
Descripción
Formato
Condiciones
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G01 Interpolación lineal controlada
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1 – Coordenadas rectangulares
Comentario al ejemplo 1
Ejemplo 2 – Coordenadas polares
Comentario al ejemplo 2
G93 Origen de coordenadas polares
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
G02 Interpolación circular a derechas – G03 Interpolación circular a izquierdas
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1 – Coordenadas rectangulares
Comentario al ejemplo 1
Ejemplo 2 – Coordenadas polares
Comentario al ejemplo 2
Ejemplo 3 – Rectangulares y radio
Comentario al ejemplo 3
G06 Interpolación circular con programación del centro en absolutas
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1 – Coordenadas rectangulares
Comentario al ejemplo 1
G08 Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1 – Coordenadas rectangulares
Comentario al ejemplo 1
G09 Trayectoria circular definida por tres puntos
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1 – Coordenadas rectangulares
Comentario al ejemplo 1
Ejemplo 2 – Coordenadas polares
Comentario al ejemplo 2
G36 Redondeo controlado de aristas
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1
Comentario al ejemplo
G39 Achaflanado controlado de aristas
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1
Comentario al ejemplo 1
G37 Entrada tangencial
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G38 Salida tangencial
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
Compensación del radio de punta de herramienta
Tabla de correctores de herramientas
Tipo – Código de forma de la herramienta
R – Radio de punta de herramienta
Utilización de la tabla para compensación de radio
G40 Anulación de la compensación de radio
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
G41 Compensación de radio a izquierdas, G42 a derechas
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1
Comentario al ejemplo 1
Ejemplo 2
Comentario al ejemplo 2
G33 Roscado
Descripción
Sentido de rosca
Rosca de mas de una entrada
Formato
Roscado longitudinal 8055
Roscado frontal 8055
Roscado cónico 8055
Condiciones para el control 8055
Roscado longitudinal 8025
Roscado frontal 8025
Roscado cónico 8025
Condiciones para el control 8025
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G34 Roscado variable (Solo para el control 8055)
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
G72 Factor de escala
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Sentencias de control de flujo. Salto / Llamada a bloque incondicional
Control 8055 – “GOTO” y “RPT”
Control 8025 – “G25”
Descripción
Formato
Formato simple 8055
Formato simple 8025
Formato RPT 8055
Formato compuesto 8025
Segundo formato
Tercer formato
Llamada con repeticiones
Anidación de llamadas
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G92 Traslado de origen de coordenadas (Cero pieza)
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G31 Guardar origen coordenadas actuales – G32 Recuperar origen de coordenadas
Descripción
Formato
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo

Capítulo 8 – Ciclos fijos control FAGOR 8025 T – Torno
ESTUDIO Y APLICACIÓN DE LOS CICLOS FIJOS
Ciclos fijos
Ciclos fijos de torno
Parámetros en los ciclos 8055
Asignación de valores 8055
Parámetros en los ciclos 8025
Asignación de valores a parámetros en el control 8055
Condiciones en los ciclos
G81 Torneado de tramos rectos en X
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G82 Refrentado de tramos rectos en Z
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G84 Cilindrado de tramos curvos
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G85 Refrentado de tramos curvos
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G68 Desbastado en eje X
Descripción
Formato 8055
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G68 Desbastado en eje X (Formato para 8025
Descripción
Formato 8025
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G69 Desbastado en eje Z (Formato para 8055)
Descripción
Formato 8055
Parámetros
Condiciones
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G69 Desbastado en eje Z (Formato para 8025)
Descripción
Formato
Parámetros 8025
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G66 Seguimiento de perfil
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G88 Ranurado en eje X
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G89 Ranurado en eje Z
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
APUNTES SOBRE ROSCADO
Sistemas de roscado
Elección de la plaquita de roscado
Plaquita de perfil parcial
Plaquitas de perfil completo
Sistemas convencionales de penetración en el mecanizado de roscas
Penetración radial
Penetración en flanco
Penetración con variación del ángulo de flanco
Penetración en flanco alternativo
Pasadas de penetración de rosca
Valores a tener en cuenta para la mecanización de roscas
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo 1
Comentario al ejemplo 1
Ejemplo 2
Comentario al ejemplo 2
G87 Ciclo fijo de roscado frontal
Descripción
Formato
Parámetros
Condiciones
Operativa
Ejemplo
Comentario al ejemplo
G83 Ciclo fijo de taladrado 8025 y 8055 / Ciclo fijo de roscado con macho 8055
Descripción

A color
Páginas:
426
Edición:
2
Año Publicación:
01/01/2010
ISBN:
9788426715951
Formato:
21x29 cms
Colección

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