Páginas:
376
Edición:
3
Fecha de publicación:
25/07/2020
ISBN:
9788426728364
Formato:
19.5x28.5 cms
Colección

Control numérico y programación

36,00 34,21
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Este libro ofrece un enfoque didáctico a una materia que puede resultar algo abstracta para las personas que se introducen en el mundo del CNC.

La programación presentada en el libro sigue una estructura de fácil comprensión para el lector: la dificultad del aprendizaje crece de forma incremental y no sigue una estructura numérica de las diferentes órdenes de programación.

Todas las órdenes descritas contienen ejemplos perfectamente detallados y comentados línea a línea. También se incluyen los apartados de Descripción, Formato, Parámetros, Operativa, Ejemplo, Programa y Comentario al ejemplo. Gracias a estos elementos, el libro deviene un manual práctico enfocado en el aprendizaje, la consulta y la actualización general de la programación en control numérico, basado en el sistema ISO y, de forma específica, en la programación de controles.

Además, los contenidos están totalmente renovados respecto a ediciones anteriores y se llevan a cabo en tornos CNC y centros de mecanizado o fresadoras CNC. Esta nueva edición incluye la actualización de:

  • Los controles FAGOR 8065 y 8055.
  • Los diferentes sistemas CNC.
  • El conocimiento y uso de los sistemas de coordenadas y de las estructuras de programación.
  • El conocimiento de las herramientas de corte, entre otros.

Asimismo, los capítulos de información general del control numérico se han puesto al día y sirven de forma genérica para todos los sistemas. Los controles ISO tienen estructuras comunes en su forma básica, por lo que todo lo aquí expuesto puede ser válido como estructura general.

El autor Francisco Cruz es profesor, desde hace mas de 45 años, de la Escola Industrial de Sabadell. Esta actividad la ha mantenido en paralelo con diferentes ejercicios, como el asesoramiento y actualización de sistemas informáticos y de implantación de mecanizado y formación CNC de empresas metalúrgicas, y la actualización en oficinas técnicas, con implantación y formación de sistemas de diseño 3D y aplicaciones de sistemas CAM de última generación.

Capítulo 1. Introducción y análisis de sistemas CNC… 1

  • Introducción
  • Análisis de la implantación y utilización del CNC
    • Factores que favorecen la implantación del CNC
    • Ventajas de la utilización de sistemas CNC
    • Desventajas de la utilización de sistemas CNC
    • Conocimientos y habilidades necesarios para operar los sistemas CNC
    • Comparación entre la utilización de máquinas convencionales y sistemas CNC

Capítulo 2. Componentes y estructura de las MHCN ……….. 3

  • Introducción
  • Ejes principales
    • Torno
    • Fresadora
    • Múltiples ejes
    • Disposición y estructura de los ejes en las MHCN
    • Casos especiales de ejes
  • Movimientos de ejes – Sistemas de transmisión
    • Husillos de bolas
    • Guías
    • Guías lineales de bolas
    • Motores de transmisión
    • Motores paso a paso
    • Servomotores o motores encoder
    • Motores lineales
  • Control de sistemas y desplazamientos de ejes
    • Control de posiciones
    • Husillo principal
    • Motores de accionamiento de husillos principales
  • Tipos y estructura de los controles
    • Tipos de control según su función
    • Control punto a punto
    • Control paraxial
    • Control interpolar o continuo
  • Arquitectura de sistemas automatizados CNC
    • Componentes de un sistema CN
    • UPC (CPU)
    • Dispositivos de entrada
    • Teclado y panel de mandos
    • Conexión con sistema informático
    • Reglas ópticas o posicionadores
    • Ratón o joystick
    • USB
    • Dispositivo de salida
    • Monitor
    • Conexión con sistema informático
    • Control de movimiento de los ejes y demás elementos móviles de la máquina
    • Mandos para el control máquina
    • Desplazamiento manual de ejes
    • Botonera
    • Volante electrónico
  • Sujeción de piezas
    • Sistemas de sujeción en torno
    • Sistemas de sujeción en fresadora o centro de mecanizado
  • Herramientas y cambiadores automáticos
    • Torno
    • Cambio manual
    • Cambio automático
    • Sistemas de anclaje en torno
    • Tipos de tambores
    • Tambores de agarre clásico
    • Tambores sistema VDI
    • Sistemas propios de fabricantes
    • Portaherramientas y plaquitas para torno
    • Sistemas de sujeción de plaquitas para torno
    • Elección de mango
    • Tipos de plaquitas
    • Elección de la plaquita
    • Fresadora
    • Cambio manual
    • Cambio automático
    • Sistemas automáticos de cambio de herramienta en fresadora
    • Carruseles
    • Tambores giratorios
    • Sistemas de cadena
    • Cambiador lineal
    • Anclaje de herramientas en fresadora
    • Sistemas de herramientas y plaquitas para fresadora
    • Fresa de planear
    • Fresa de escuadrar
    • Fresa de disco
    • Fresa de copiar
    • Fresas helicoidales de ranurado y contorneado
    • Fresa de achaflanar y avellanar
    • Fresa de ranurado en T
    • Broca de plaquita intercambiable
    • Fresa integral

Capítulo 3. Condiciones tecnológicas en el mecanizado CNC….29

  • Introducción
  • Capacidades de la máquina
    • Rigidez mecánica
    • Estabilidad mecánica
    • Rigidez térmica
  • Datos de corte en el torneado
    • Velocidad de avance en el torneado
    • Velocidad de avance en mm/min
    • Velocidad de avance en mm/rev
    • Profundidad de corte
    • Velocidades de corte en torneado
  • Datos de corte en el fresado
    • Fresado en concordancia y en oposición
    • Fresado en oposición
    • Fresado en concordancia
    • Parámetros fundamentales en el trabajo de fresado
    • Velocidad de avance en el fresado
    • Velocidad de avance en mm/min
    • Velocidad de avance en mm/rev
    • Profundidad o anchura de corte
    • Velocidad de corte en el fresado
  • Consideraciones generales en el mecanizado en CNC

Capítulo 4. Ejes y sistemas de coordenadas ……………….. 35

  • Introducción
  • Sistemas de ejes de coordenadas
    • Coordenadas cartesianas o rectangulares
    • Coordenada 2D
    • Coordenada 3D
    • Sistema incremental y absoluto, rectangular
    • Coordenadas polares
    • Sistema polar incremental y absoluto
  • Puntos de origen: origen pieza y origen máquina
    • Origen máquina o cero máquina
    • Origen pieza o cero pieza
    • Referencia entre cero máquina y cero pieza
    • Palpación con herramienta
    • Palpación con bailarina
    • Palpación con sensor electro/electrónico
    • Palpación automática por medio del CN

Capítulo 5. Cálculos ……………………………………………….. 43

  • Cálculos trigonométricos
    • Teorema de Pitágoras
    • Teorema del cociente
  • Funciones trigonométricas

Capítulo 6. Programación …………………………………………. 45

  • Programación CNC
    • Introducción
  • Estructura de la programación
    • Datos geométricos
    • Datos tecnológicos
  • Programación según el tipo de estructura
    • Programación en lenguaje CNC
    • Programación conversacional
    • Programación mixta
  • Programación según el método de creación
    • Creación manual, a pie de página
    • Creación manual, desde ordenador
    • Creación con la utilización del sistema CAM
  • Programación en sistema ISO
    • Programación incremental y programación absoluta
    • Datos modales
    • Estructura de frases de programación
  • Estructura de las frases de programación para torno, FAGOR 8065 – 8055
    • Descripción de cada apartado
    • «N» Etiqueta de bloque
    • «G» Funciones preparatorias
    • «F» Velocidad de avance
    • «S» Velocidad de giro del plato
    • «T» Número de herramienta y «D» Número de corrector
    • «M»-«H» Funciones auxiliares
    • «NR» Número de repeticiones de bloque
    • Comentario de bloques
    • Condiciones
  • Estructura de frase del control FAGOR 8055 de torno
    • Descripción de cada apartado

Capítulo 7. Programación en FAGOR 8065 y 8055 – Torno…55

  • Funciones preparatorias y funciones auxiliares
    • Lista de funciones preparatorias
    • Lista de funciones auxiliares
  • Estudio previo a la programación
    • Cabecera de programación
    • Estudio de las funciones y datos previos a la programación
    • Fin programa – Fin programa y vuelta a inicio
    • Giro a derecha – Giro a izquierda – Parada del cabezal
    • Puesta en marcha del refrigerante – Paro del refrigerante
    • Velocidad de avance «F» en mm/min – Velocidad de avance «F» en mm/rev
    • Especificación del tiempo de mecanizado en segundos
    • Velocidad de corte constante «S» – Revoluciones «S» en RPM
    • Limitación de la velocidad de giro
    • Trabajo en arista matada – Trabajo en arista viva
    • Programación en cotas absolutas – Programación en cotas incrementales
    • «I» movimiento incremental de un eje
    • Programación en diámetros – Programación en radios
  • Estudio y aplicación de la programación en torno
    • Interpolación lineal a velocidad rápida
    • Interpolación lineal controlada
    • Origen de coordenadas polares- control
    • Interpolación circular a derechas – Interpolación circular a izquierdas
    • Interpolación circular con programación del centro en absolutas
    • Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
    • Redondeo controlado de aristas
    • Achaflanado controlado de aristas
    • Entrada tangencial
    • Salida tangencial
    • Compensación del radio de punta de herramienta
    • Tabla de correctores de herramienta
    • Estructura de la tabla de herramientas
    • Tabla de offsets
    • Herramientas de tierra
    • Factor de forma – Código de forma de la herramienta
    • Tabla de herramientas
    • RADIO – Radio de punta de herramienta
    • Utilización de la tabla para compensación de radio
    • Anulación de la compensación de radio
    • Compensación de radio a izquierdas, a derechas
    • Roscado
    • Roscado variable
    • Factor de escala
    • Sentencias de control de flujo y salto
    • Traslado del cero pieza

Capítulo 8. Ciclos fijos en control FAGOR 8065 y 8055 – Torno …… 122

  • Estudio y aplicación de los ciclos fijos
    • Ciclos fijos
    • Ciclos fijos de torno
    • Condiciones en los ciclos
    • Torneados de tramos rectos en X
    • Refrentado de tramos rectos en Z
    • Cilindrado de tramos curvos
    • Refrentado de tramos curvos
    • Debastado en eje X
    • Debastado en eje Z
    • Seguimiento de pefil
    • Ranurado en eje X
    • Ranurado en eje Z
    • Sistemas de roscado
    • Elección de la plaquita de roscado
    • Plaquita de perfil parcial
    • Plaquitas de perfil completo
    • Sistemas convencionales de penetración en el mecanizado de roscas
    • Penetración radial
    • Penetración en flanco
    • Penetración con variación del ángulo de flanco
    • Penetración en flanco alternativo
    • Pasadas de penetración de rosca
    • Valores a tener en cuenta para la mecanización de roscas
    • Roscado longitudinal
    • Roscado frontal
    • Ciclo fijo de taladrado/Roscado con macho

Capítulo 9. Cambios de herramienta – Torno ………… 189

  • Introducción
  • Utilización del cambio de herramienta
    • Formatos de llamada a la herramienta «T»
    • Tabla de correctores
    • Longitudes de herramienta
    • Radio de punta
    • Tipo
    • CORREC X
    • CORREC Z
    • Introducción de correctores del tambor en la tabla
    • Proceso del cambio de herramientas
  • Mecanización global

Capítulo 10. Funciones preparatorias y funciones auxiliares – Fresa ………… 197

  • Lista de funciones preparatorias
  • Lista de funciones auxiliares
  • Estructura de fase de control FAGOR 8065 y 8055 de fresa
    • Control 8065
    • Control 8055
  • Descripción de cada apartado de frase
    • N – Etiqueta
    • G – Funciones Preparatorias
    • X – Coordenada
    • Y – Coordenada
    • Z – Coordenada
    • F – Indicación de la velocidad de avance
    • S – Velocidad de giro de la herramienta
    • T D – Indicaciones de los datos de herramienta
    • M – Funciones auxiliares
    • Comentario
  • Estudio previo a la programación
    • Nombre de programación
    • Cabecera de programación
  • Estudio de las funciones y datos previos a la programación
    • Fin programa – Fin programa y vuelta al inicio
    • Giro a derecha – giro a izquierda – parada del cabezal
    • Cambio de herramienta
    • Puesta en marcha del refrigerante – paro del refrigerante
    • Parada orientada del cabezal
    • Programación en pulgadas – programación en mm
    • Velocidad de avance F en mm/min- Velocidad de avance F en mm/rev
    • Velocidad de avance superficial constante «S»
    • Velocidad del centro de la herramienta constante
    • Trabajo en arista matada controlada – Trabajo en arista viva
    • Tipos de matado de aristas
    • Trabajo en arista matada – trabajo en arista viva
    • Programación en cotas absolutas – Programación en cotas incrementales
    • Selección del plano XY – Selección del plano XZ – Selección del plano YZ
  • Estudio y aplicación de la programación en fresadora
    • Punto de referencia para la programación de la herramienta
    • Interpolación lineal a velocidad rápida
    • Interpolación lineal controlada
    • Origen de coordenadas polares – FAGOR 8065
    • Origen de coordenadas – FAGOR 8055
    • Interpolación circular a derechas – Interpolación circular a izquierdas
    • Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
    • Trayectoria circular definida por tres puntos
    • Redondeo controlado de aristas
    • Achaflanado controlado de aristad
    • Entrada tangencial
    • Salida tangencial
    • Interpolación helicoidal
    • Factor de escala
    • Sentencias de control de flujo y salto
    • Imagen espejo
    • Anulación Imagen espejo
    • Imagen espejo en eje X
    • Imagen espejo en eje Y
    • Imagen espejo en eje Z
    • Imagen espejo en las direcciones programadas
    • Traslado de origen de coordenadas
    • Giro del sistema de coordenadas
  • Compensación de radio de herramienta
    • Tabla de herramientas
    • Tabla de correctores
    • CORRECTOR
    • RADIO
    • LONGITUD
    • COR RADIO
    • COR LONGITUD
  • Utilización de la tabla para compensación de radio
    • Anulación de la compensación de radio
    • Compensación de radio a izquierdas – a derechas
    • Tipos de entrada de la herramienta
  • Compensación de longitud de la herramienta
    • Utilización de la tabla para compensación de longitud
  • Métodos de corrección de longitud de herramienta
    • Referencia sobre la primera herramienta
    • Referencia global sobre un punto fijo conocido
    • Compensación de longitud de la herramienta
    • Anulación de la compensación de longitud

Capítulo 11. Estudio y aplicación de los ciclos fijos de mecanizado en fresadora….299

  • Ciclos fijos
    • Ciclos fijos de mecanizado de fresadora
    • Estructura de los ciclos fijos de mecanizado en fresadora
    • Generación ISO en control 8065
    • Modalidad de los ciclos
    • Zona de influencia de los ciclos
    • Vuelta al plano de partida – Vuelta al plano de referencia
    • Condiciones en los ciclos
    • Sistemas de anulación de ciclos fijos
    • Anulación de ciclos fijos
    • Ciclo fijo de taladro simple
    • Ciclo fijo de taladro simple con temporización
    • Ciclo fijo de taladro simple con paso variable
    • Ciclo fijo de taladro simple con paso constante
    • Ciclo fijo de talado profundo con paso variable
    • Ciclo fijo de roscado con macho
    • Ciclo fijo de escariado
    • Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance rápido
    • Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de trabajo
    • Ciclo fijo de cajera rectangulr
    • Ciclo fijo de cajera circular

Capítulo 12. Subrutinas y paramétricas ……………………. 331

  • Subrutinas
    • Funciones de alto nivel para el control de las subrutinas
    • Cabecera del programa
    • Introducción previa a variables o paramétricas
    • Llamadas a subrutinas
    • Cómo definir los parámetros locales
    • Definición del path
    • Niveles de anidamiento de los parámetros locales
    • Anidación de subrutinas
  • Paraméticas y variables
    • Concepto de paramétrica
    • Parámetros locales
    • Parámetros globales
    • Parámetros comunes
  • Operadores y funciones
    • Asignación
    • Operaciones matemáticas
    • Operaciones matemáticas básicas
  • Sentencias de control de flujo
    • Creación de un contador
    • Partes enteras y decimales
    • Dividir un mecanizado en varias pasadas
    • Dividir un mecanizado en varias pasadas con trigonometría
    • Valor absoluto y complementación

Índice de funciones G y M……..361

A color
Páginas:
376
Edición:
3
Año Publicación:
25/07/2020
ISBN:
9788426728364
Formato:
19.5x28.5 cms
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